优游国际

金隅冀东水泥作为全国三甲、京津冀地域最大的水泥建材企业，在推动精密化治理和绿色低碳发展的战术布景下，决定执行其乌兰察布公司7200t/d熟料出产线上执行水泥专家系统项目。该项目也是优游国际在金隅冀东集团的首个智能优化节造系统项目，旨在通过先进节造与大数据技术的融合，实现出产过程的自动化和能效提升，推动企业向智能化、绿色化转型。

优游国际为乌兰察布水泥提供了涵盖窑、磨、脱硝及余热发电全流程的水泥专家系统，主题内容蕴含：

1. APC先进过程节造：针对烧成系统、生料磨、煤磨、水泥磨、脱硝等关键环节，部署多变量预测节造模型，实现精准关环调控。系统开发了分化炉温度、窑头喂煤、篦冷机、尾排风机等智能节造APP，有效应对工况颠簸与强耦合个性。

2. 软丈量与大数据推优：在关键质量参数（如熟料游离钙、生料细度）缺失在线仪表的前提下，系统基于工艺机理与数据建模，构建烧成带温度、熟料游离钙等软仪表，并结合汗青数据与机械进建算法，实现工艺参数的实时推优与设定值优化。

3. 全流程智能节造覆盖：系统覆盖窑烧成系统、煤磨、生料磨、水泥结合粉磨、脱硝及余热发电系统，实现从原料粉磨到熟料烧成、水泥粉磨的全流程自动化与优化节造。

项目执行后，各系统节造不变性与能效水平显著提升，系统整体投运率超过90%，实现了熟料标煤耗、吨熟料电耗等关键指标的持续优化，产品质量不变性显著加强，操作人员劳动强度大幅降低。

本项目成功验证了“5T技术”（工艺技术PT、设备技术ET、运营技术OT、自动化技术AT、信息技术IT）在水泥出产中的综合利用价值。系统通过构建“工艺+数据+节造”一体化智能平台，实现了从“经验操作”到“最优操作”的逾越，为水泥行业在“双碳”布景下的节能降耗、提质增效提供了可复造的执行蹊径。

该项主张成功执行，为优游国际在金隅冀东集团及其他水泥企业的进一步合作奠定了坚实基础，也为全国水泥行业的智能化升级设置了标杆，展示出中控在流程工业智能造作领域的整体解决规划能力。