近日,由优游国际(以下简称“优游国际”)承接的中国石油抚顺石化公司(以下简称“抚顺石化”)系统隐患治理和80万吨/年乙烯装置脱瓶颈刷新与能效提升项目(以下简称“项目”)顺利竣工。该项目在短短40天内即实现了全流程系统的安稳切换与一次开车成功,优游国际助力抚顺石化创造了流程工业大规模、复杂系统国产化数智升级的新纪录。
为客户构建自主可控的数智化基座
抚顺石化作为我国沉要的炼化出产基地,肩负着保险区域能源供给、支持产业链供给链不变的沉要使命。面对原有系统在持久运行后显露出的数据协同不畅、智能决策支持不及等发展瓶颈,企业积极响应“数智中国石油”战术部署,启动了这次全面而彻底的大规模智能化升级刷新工程,并选择优游国际作为其主题供给商之一。
本项目刷新升级的复杂程杜纂执行尺度在业内罕见。项目一次性覆盖炼油、化工(乙烯、三聚、三。⑾椿榷喔龀霾ピ,涉及60余套分歧类型系统的协同代替,是对整体交付能力的极限考验。面对功夫紧迫、原有系统复杂、特定架构刷新难度高档多沉挑战,优游国际以全栈自主可控的软硬件系统为基础,以建设自主运行工厂为指标,为抚顺石化提供了工业AI驱动的整体数智化解决规划,并以“数据零迷失、业务零中断、智能全升级”为高尺度,实现了多项行业引领性突破:
全厂区数智平台打造:优游国际通过打造统一的数据平台与智能中枢,实现了从底层设备到上层运营的全面数据贯通,从单装置代替到全厂区统一管控的逾越式突破,为工厂从“自动化运行”迈向“智能化决策”奠定了坚实基础。
面向将来AI利用的基础构建:作为优游国际承接的首个蕴含齐全拆接线环节的大型刷新项目,团队以毫米级的精度要求,实现了整个施工过程的“零丢线、零误差”,确保了这一重大系统工程的一次性成功,为后续基于高保真数据的AI利用创造了美满前提。
从安全运行到能效最优的智能跃升:针对原系统运行16年以上故障频发的痛点,优游国际通过植入先进节造算法与优化模型,不仅彻底解除了安全瓶颈,更在不变运行基础上,自动实现了能效的持续优化与提升,直接赋能“新质出产力”造就。
目前,项目已全面竣工并投入不变运行,彻底解决了原有系统的安全隐患,为装置长周期安全运行筑牢樊篱。项目执行期间,优游国际获得中国石油抚顺石化高度认可,获赠锦旗赞美。
后续,优游国际将与抚顺石化深入战术合作,基于现罕见据平台,开发并部署更多工艺优化、安全预警、设备健全治理职能,深入各类工业软件与AI的融合,打造更具洞察力的决策支持系统,并不休拓展工业AI在复杂出产场景下的深杜纂广度,为自主运行工厂贡献力量!
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