5月9日，阳煤集团智能化工厂示范工程寿阳化工20万吨/年煤造乙二醇空压机、氮压机、PSA压缩机节造系统优化刷新项目一次全数开车成功，5月15日顺利加载到110%的出产负荷。在这个项目中，中控提供的自主知识产权压缩机优化节造系统T9100 代替了原有的进口节造系统，实现了三台机组的全自动节造、节能降耗和一键起停，空压机节约9.8MPa高压过热蒸汽25～27t/h，PSA机组节约3.8MPa中压过热蒸汽3～4 t/h（低出产负荷下），氮压机节电200kWh，超出客户预期。为企业智能化转型升级奠定基础，提高了用户可持续发展的主题竞争力，为客户创造了价值。
阳煤寿阳化工20万吨/年煤造乙二醇项目工艺、设备复杂，节造难度大，出产系统的靠得住性、不变性要求极高，其中大型关键离心理组手动操作节造，防喘阀、回流阀开度大，操作工劳动强度和操作压力都很大。同时安全出产也存在隐患、能耗高、排放及噪音等环保压力大。中控自主研发的压缩机优化节造解决规划，选取了先进的防喘振压线节造、工艺机能优化节造及动态解耦节造技术，成功地解决了这些问题。使得压缩机齐全自动开车加载、防喘振和工艺节造安稳，实现了全自动无人化节造，出产运行做到安全、靠得住、不变。其中空分装置空压机原来手动操作方式下，分子筛再生均压过程中流量、压力大幅度颠簸，操作极度难题；选取中控的机组优化节造规划刷新后，节造回路均投上自动，分子筛自动均压过程中，齐全不用报答过问，压力流量颠簸显著降落，出产不变性大幅提高。PSA压缩机是变压吸附的解析气加压到3.75MPa去深冷分离，回收H2的压缩机组。进口解析气压力颠簸大(40±5kPa)，原低负荷下手动节造的裕度大、汽耗大，影响深冷分离装置精馏工况的不变和开车进度，中控优化节造系统投运后，解决了这个问题，使得深冷分离装置不变性大幅度提高，开车进度加快，提高了产品氢气的品质。
在阳煤寿化机组优化刷新项目整个SAT及开车过程中，中控的工程、研发、解决规划团队为了获得最佳节造成效，在得到用户认可的情况下，和用户工艺开车人员一路上夜班，陆续自动加班，奋战在现场15天，对系统进行精调微调，最终获得最中意的了局。不只工艺节造上达到了拉直线的成效，汽耗、电耗大幅度降落，在节能降耗、降本增效、削减碳排放、安全环保等方面作出了贡献，体现了中控人一目十行、情愿贡献的事业心灵。
阳煤寿化机组优化刷新项目不仅集中体现了中控“为客户创造价值、对峙奋斗与创新、敬业诚信、钻营卓越”的主题价值观，也为中国煤造乙二醇行业提高自动化、智能化水平，建设智能工厂设置了范例和标杆。
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