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智领工业AI前沿?
LEADING THE INDUSTRIAL AI
对话 | 功夫序列大模型TPT ,工业场景“益阳为橘 ,永州为枳”的破解之路
2025-08-25

《自动化博览》对话优游国际

在数字孪生与元宇宙沉构工业设想、AIGC海潮席卷全球造作业确当下 ,工业AI正从辅助决策工具蜕变为驱动产业刷新的主题引擎。作为全球率先迈入工业AI转型的平台型企业 ,优游国际正以“ALL in AI”的战术气势 ,加快推动工业AI的产业化落地。

优游国际副总裁、Industrial AI事业群CEO吴玉成博士暗示:“优游国际以成为全球当先的工业AI公司为愿景 ,打造‘1+2+N’工业AI驱动的企业智能运行新架构 ,依附功夫序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer) ,融合工业数据与机理 ,落地多行业场景 ,推动流程工业从单点智能向全链路智能跃迁 ,沉塑流程工业的出产、运营与决策范式。”


01


破局三沉困境

优游国际的工业AI得救蹊径



工业AI并非全新概想 ,但持久以来受限于技术成熟度 ,仅能在部门场景阐扬有限价值。随着以大说话模型为代表的通用AI技术急剧迭代 ,工业AI已迎来质的飞跃。吴玉成暗示 ,“从前的AI更多解决碎片化问题 ,而此刻 ,通用AI技术让工业场景看到了‘系统性刷新’的可能——从信息网络、效能提升 ,到直接参加出产指挥 ,工业AI正逐步成为出产运营的主题能力。”


当前 ,在工业AI这条赛路上 ,出现的绝不再是自动化时期跨国企业遥遥当先或者是垄断的局面。优游国际凭借在流程工业30余年的深耕 ,丰硕的数据、多元化的场景实际、创新的技术系统协同价值 ,使其正成为工业AI创新的领军者。


吴玉成强调 ,工业AI的发作并非无意 ,而是技术、政策、产业转型与价值需要共同作用的了局:在技术层面 ,大模型的急剧迭代为工业场景提供了壮大的算法支持;政策层面 ,中国从中央四处所持续加码AI与造作业融合 ,央企在政策疏导下成为工业AI利用的“前锋队”;产业转型层面 ,工业自动化正从“代替双手”向“代替大脑”升级 ,无人为厂、黑灯工厂等新模式对AI的需要火急;价值需要层面 ,在全球经济承压布景下 ,企业对安全、效能、成本、绿色出产的优化诉求 ,推动AI成为“降本增效”的关键工具。


“AI有望撬动全球50万亿工业自动化市场。这一规模的背后 ,是工业AI从‘锦上添花’到‘不成或缺’的角色转变。”吴玉成暗示 ,优游国际已明确判断 ,工业AI是自动化行业的必然发展蹊径 ,而中国丰硕的工业场景与数据堆集 ,正为本土企业实现“换路超车”提供汗青性机缘。


只管对工业AI的将来远景充斥信心 ,但吴玉成也深知工业AI的落地之路并非坦途。在他看来 ,数据碎片化、场景复杂性、需要荫蔽性是三大主题挑战。


“工业场景的‘益阳为橘 ,永州为枳’景象显著——统一套工艺在分歧工厂、分歧功夫的阐发可能差距巨大 ,导致AI模型难以通用。”他指出 ,数据层面 ,工厂数据质量参差不齐 ,且涉及工艺保密 ,难以大规模共享;场景层面 ,从节能到安全 ,需要多样且互有关联 ,单一模型难以覆盖;需要层面 ,用户往往说不清“要什么” ,必要技术方与工业专家深度协同。


对此 ,优游国际构建了系统性解决规划:

在数据层面 ,依附服务的海量用户堆集行业数据 ,以及通过“数据联盟”模式实现数据安全共享 ,破解“数据孤岛”;

在场景层面 ,凭借30年工业经验 ,覆盖流程工业全场景 ,形成“一平台多利用”的架构;

在需要层面 ,开发认知AI工具 ,将隐性需要转化为可量化的技术指标 ,降低对现场人员的依赖。


“好比我们与央企合作时 ,他们提供数据与场景 ,我们输出技术能力 ,双方共同试点。这种协同创新模式 ,让技术与需要精准匹配 ,大大缩短了落地周期。”吴玉成泄漏 ,优游国际已与多家央企成立深度合作 ,在石化、化工、新能源等领域索求出可复造的经验。


02 



从“机械执杏妆到“自主决策”

工业AI沉构自动化逻辑


自动化的性质是“代替人为操作” ,从早期的机械节造到集散节造系统(DCS)、安全仪表系统(SIS) ,主题是解放“双手”。但在吴玉成看来 ,当前工业自动化正站在新的转折点上——大部门工厂都已实现基础自动化刷新 ,下一步的主题是代替“大脑”的决策。


他诠释路 ,目前流程工业工厂中的出产过程自动化(Process Automated ,PA)还能够细分为“出产操作自动化”与“出产运行自动化”两个层级。前者聚焦设备节造与流程执行 ,后者则必要实现出产过程的自主判断、异常处置、优化调整。从前 ,操作人员在现场依附经验决策 ,好比判断设备异常、调整工艺参数;将来 ,这些工作将由AI主导 ,实现“无人值守”的智能运营。


要实现这一逾越 ,关键在于解决“5T融合”难题——即AT(自动化技术)、IT(信息技术)、PT(工艺技术)、OT(运营技术)、ET(设备技术)的深度融合。传统技术系统难以买通5T ,导致分歧专业人员各守一方 ,难以形成协同。而AI提供了统一的技术框架 ,让工艺法规、设备状态、节造逻辑等都能转化为可推算的模型 ,实现跨领域的智能协同。


吴玉成举例 ,在流程工业中 ,一个微幼的参数颠簸可能引发连锁反映 ,传统节造步骤难以预判;而基于AI的系统可实时辰析海量数据 ,提前鉴别异常并自动调整 ,甚至预测将来几幼时的出产状态。


“这就是工业AI的主题价值——让机械具备‘预感力’和‘决策力’。” 


同时 ,他强调 ,好比在石化出产运行过程中 ,一旦某台泵出现振动异常 ,如操作不实时则可能导致非打算歇工 ,整个的过程产生可能就在“转瞬之间” ,对于操作员的经验考验、生理承压都有极度高的要求。而TPT则可能提前30分钟实现超早期异常预警 ,并自动提供设备故障的原因分析和措置建议 ,如此一来 ,操作人员就能全面急剧把握装置运行情况 ,实时解除工艺异常和设备异常 ,提升企业对装置的风险把控能力。


03 



“ALL in AI」亟略

三层布局推动工业AI落地


正是基于工业AI即自动化将来的前瞻性预判 ,优游国际在此领域已布局多年。2024年 ,优游国际将愿景升级为“成为工业AI全球当先企业 ,用AI推动工业可持续发展” ,并提出“ALL in AI”的战术 ,从三个维度推动工业AI落地。



1

全员用AI

“我们先从内部刷新做起 ,让AI渗入到研发、出产、治理的每个环节 ,如用AI优化供给链调度、加快产品测试 ,目前已初见功效。”吴玉成介绍路。


2

产品+AI

即对现有DCS、SIS等自动化产品及工业软件进行AI沉构 ,让传统产品具备智能分析、自主决策能力。如优游国际DCS系统 ,从前只能执行节造指令 ,此刻结合AI可实使仫断异常 ,推荐PID参数优化规划。


3

AI+

最主题的第三层是“AI+”——以AI为底层基座 ,构建原生AI系统。“这不是单一地在产品上叠加AI职能 ,而是从底层沉构技术架构 ,让AI成为所有利用的‘操作系统’。 ”吴玉成强调 ,这一系统的主题是“4+1”技术框架:4个数据基座(运行数据基座DCS、设备数据基座PRIDE、质量数据基座Q-Lab、仿照数据基座APEX)与1个功夫序列大模型TPT。


其中 ,数据基座是基。篋CS系统提供温度、流量等实时过程运行数据;PRIDE采集设备健全数据;Q-Lab获取贯通从原料到制品全流程的质量数据;优游国际自主研发的APEX流程仿照软件则天生过程仿照数据 ,添补现实丈量的不及。“这四类数据覆盖了出产流程的关键环节 ,形成了工业AI的‘原料库’ ,而功夫序列大模型TPT就是‘加工厂’ ,将数据转化为决策能力。” 吴玉成暗示。


04 



功夫序列大模型TPT

让工业AI握别“不服水土”


在优游国际的工业AI疆域中 ,功夫序列大模型TPT是最具创新突破性的代表。这款专为流程工业打造的TPT ,正解决传统AI在工业场景中的“不服水土”——数据碎片化、场景特异性强、因果关系复杂等问题。


具体而言 ,TPT基于优游国际服务企业的海量数据进行预训练 ,提炼出普适性的工业法规——如阀门开杜纂流量的关系、温度变动对反映效能的影响等。当利用于新场景时 ,只需输入少量现场数据进行微调 ,即可适配具体工艺参数。这种模式彻底扭转了传统工业建模的困境。从前 ,一个传统的场景建?赡鼙匾肽 ,且随设备老化、原料变动很快失效;而TPT通过预训练沉淀的法规 ,结合实时数据微调 ,可在数周内实现部署 ,且适应能力更强。

“TPT不是单一的预测工具 ,而是可能实现出产装置‘状态孪生’的智能体。”吴玉成出格强调 ,“TPT大模型的突破 ,在于初次将‘时空理解’能力赋予工业系统。它不仅能处置时序数据 ,更能理解设备参数之间的空间关联 ,这是实现真正智能化的关键。”


在场景落处所面 ,TPT已在多个行业头部企业获得突破性利用。在某全球化工50强企业的废液处置场景中 ,TPT将正本必要6~8幼时的pH值调节过程缩短至1幼时以内 ,效能提升超80%;在某世界500强企业旗下分公司 ,TPT优化了常减压装置的油品切换操作 ,将操作时长从6~7幼时缩短2幼时 ,每年为用户削减近千万的油品加工损失。


在大唐多伦煤化工 ,TPT为大唐多伦煤化工装上“AI大脑” ,全面买通了其绿电调杜着化项主张源-网-荷-储各环节 ,构建了感知-预测-调控一体化能源管控系统。项目投产后 ,预计整年可实现49690.2万千瓦时绿色电能代替燃煤发电 ,燃煤发电的可再生能源容量代替比例可达87.5% ,相当于年节约标煤15.17万吨 ,削减二氧化碳排放41.94万吨。


TPT还在近期成功中标中国石化主题装置人为智能场景利用项目——“乙烯裂解装置出产运行优化场景” ,将与中国石化携手打造合用于我国乙烯裂解装置特点的、拥有自主知识产权的AI模型 ,实现工业AI模型驱动的出产运行自主优化 ,为国度能源结构转型与全球工业可持续发展贡献创生力军。


同时 ,TPT也成功中标了中煤集团主题装置人为智能场景项目 ,将基于中控功夫序列大模型TPT壮大的预测及仿照能力 ,实现对煤气化关键参数的精准预测及气化过程的动态优化 ,打造“自主监督、自主优化、智能节造、智能交互”多智能体协同的煤气化“智慧大脑” ,提升装置运行的安全性、不变性、经济性与智能化水平 ,为能源行业AI大模型利用提供可复造的样板工程。



优游国际的落地实际向我们批注 ,TPT不仅能解决传统技术难以处置的复杂节造问题 ,更能为企业创造显著的经济效益。而TPT的价值不仅在于提升效能 ,更在于推动工业决策模式从“经验驱动”向“数据驱动”转变。以前必要资深工程师凭经验判断的场景 ,此刻TPT能够通过数据分析给出最优决策 ,这大大降低了对人的依赖 ,也提升了决策的一致性和靠得住性。


吴玉成泄漏 ,随着技术迭代 ,优游国际即将推出TPT2。新版本将实现三大突破:一是嵌入Agent能力 ,让模型具备自主决策能力 ,从被动响应转向自动发现问题、解决问题;二是提升盛开性 ,支持肆意工业场景 ,只有输入数据即可急剧天生模型;三是以TPT沉构和融合优游国际已有的优化、诊断、仿真等软件 ,成立齐全的“数字员工”系统 ,实现装置自主运行。


将来 ,中控还打算将TPT的利用场景向建材、冶金、造纸等更多领域拓展 ,同时索求“AI平权”——让用户通过天然说话对话即可挪用AI能力 ,无需把握复杂技术。


采访最后 ,吴玉成瞻望路:“工业AI的一个沉要指标是实现工厂的自主化运行 ,让出产装置像人类一样思虑和决策。” 在他看来 ,TPT的研发和利用只是这一征程的起点 ,将来还有更多挑战期待突破 ,而工业AI不仅是技术革命 ,更是中国自动化企业实现“换路超车”的汗青性机缘。


对于优游国际的将来 ,他明确暗示:“优游国际指标是成为最懂工业的AI公司。通过工业AI让出产更高效、更安全、更绿色 ,这是优游国际终极钻营。”


从代替“双手”到代替“大脑” ,从部门优化到全流程智能 ,优游国际正以TPT大模型为支点 ,撬动工业自动化的全维度刷新。优游国际的实际揭示了工业AI发展的性质:不是单一的技术叠加 ,而是出产范式的沉构。随着TPT2的即将颁布 ,流程工业正迎来从“自动化”到“自主化”的关键跃迁 ,而这一刷新的深杜纂广度 ,必将沉新界说中国造作在全球工业智能化海潮中的坐标。


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